Funktionsbeschreibung Produktion

Inhalt

Produktion

Das Programmmodul Produktion ist ein Zusatzmodul von POLLEX-LC TaskCenter, das gesondert lizenziert werden muss.

Wenn Produktion lizenziert ist, steht in der Programmkategorie Zusatzprogramme in der Navigationsleiste der Befehlsknoten Produktion zur Verfügung.

Funktionsübersicht

Im Modul Produktion sind folgende Funktionalitäten beinhaltet:

• Erweiterungen im Artikelstamm (baugruppenbezogene Artikeleigenschaften)
• Verwaltung mehrstufiger Baugruppen (n-stufig)
• Verwaltung von Produktionskostenstellen und Maschinen
• Verwaltung von Arbeitsgangbeschreibungen
• Erstellung von Fertigungsaufträgen (mit Material und Kostenstellen sowie Arbeitsgangbeschreibungen)
• Verkettung mehrstufiger Fertigungsaufträge
• Darstellung von Strukturstücklisten
• Druck von Fertigungsaufträgen
• Materialumbuchungen Produktionslager
• Produktionsausweis (Zubuchung von Erzeugnissen und Abbuchung von Materialverbrauch)
• Verwaltung von Palettennummern für Erzeugnisse (Fertigprodukte)
• Verwaltung von Fertigungsaufträgen für Fremdfertigung

Bedienhinweise

In der Symbolleiste wird für jede Funktion, die im Fenster zur Verfügung steht, ein Symbol zur direkten Anwahl der Funktion (Funktionssymbol) oder ein Symbol für ein PullDown - Menü (Befehlsliste) angezeigt, aus dem der gewünschte Befehl ausgewählt werden kann.

Wenn der Mauszeiger über ein Funktionssymbol geführt wird, wird ein Tooltip mit dem der Name der Funktion angezeigt. – Wenn die Funktion auch durch ein Tastaturkürzel

Datengrundlage

Grundlagen

In den Grundlagen stehen nachfolgend beschriebene Dialogfenster zu Verfügung, in denen Einstellungen zur Programmsteuerung getroffen bzw. Stammdaten und Vorgabewerte für die Produktion verwaltet werden können.

Fenster Grundlagen Manager

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Grundlagen Manager aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ Strg ] [ S ]	Speichern	Mit Speichern werden die getroffenen Einstellungen gespeichert.

Eingabeteil

Bereich	Feldbezeichnung	Erklärung
Produktion Allgemein	Lieferantennummer für die eigene Produktion	In Lieferant: Eigene Produktion kann mit dem Symbol  oder [ F3 ] Suche Lieferant geöffnet und daraus die gewünschte Lieferantennummer übernommen oder direkt eingegeben werden.
Fertigungsauftrag	Bestellfreigabe für neue Fertigungsaufträge	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, wird bei der Erstellung neuer Fertigungsaufträge das Kontrollkästchen Bestellfreigabe in neuen Fertigungsaufträgen durch das Programm aktiviert.
Fertigungsauftrag	Terminfeinplanung für neue Fertigungsaufträge	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, wird bei der Erstellung neuer Fertigungsaufträge das Kontrollkästchen TFP (Freigabe zur Terminfeinplanung) in neuen Fertigungsaufträgen durch das Programm aktiviert. Diese Funktion ist nur dann relevant, wenn das Modul Terminfeinplanung installiert ist.
Produktionsausweis	Lagerbuchung beim Speichern im Produktionsausweis	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, werden beim Speichern im Produktionsausweis folgende Lagerbuchungen durchgeführt: Zubuchung der produzierten Menge auf das angegebene Ziellager. Die Zubuchung erfolgt nur dann, wenn alle zur Zubuchung erforderlichen Bedingungen zum Zeitpunkt des Speicherns erfüllt sind.(z.B. Zubuchungslager, Zubuchungslagerort, Seriennummern, Chargennummern) Abbuchung des Materialverbrauches vom Entnahmelager wobei gilt: Istverbrauchsmenge = Sollverbrauchsmenge.Die Abbuchung erfolgt nur dann, wenn alle zur Abbuchung erforderlichen Bedingungen zum Zeitpunkt des Speicherns erfüllt sind.(z.B. Entnahmelager, Entnahmelagerort, Seriennummern, Chargennummern) Wenn die Bedingungen nur für die Zubuchung der produzierten Artikel (Erzeugnisse, Halbfertigfabrikate) erfüllt sind, werden die Zubuchungen durchgeführt, auch wenn die Abbuchung des Materialverbrauchs nicht durchgeführt werden kann. Die Abbuchung des Materialverbrauchs kann aber zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen.
Produktionsausweis	Kaufmännische Freigabe bei Lagerzubuchung	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, erfolgt die kaufmännische Freigabe im Fenster Produktionsausweis durch das System unmittelbar nach der Lagerbuchung. Bei der kaufmännischen Freigabe erfolgt die Bewertung der produzierten Artikel zu den anzuwendenden Herstellkosten in den zutreffenden Feldern im Artikelstamm. Bei kundenauftragsbezogenen Fertigungsaufträgen erfolgt die Bewertung zu den anzuwendenden Herstellkosten auch in den Kundendokumenten (Auftrag, Lieferschein, Rechnung, DWH-Verkauf).
Produktion Allgemein	Technische Freigabe von Baugruppen im Artikelstamm verwenden	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, muss bei Neuanlage und Änderung von Stammbaugruppen (= Baugruppen durch den Benutzer das Kontrollkästchen Technisch freigegeben aktiviert werden. Dabei wird der Benutzername gespeichert, so dass nachvollziehbar ist, wer für die letztgültige Version der Baugruppendefinition verantwortlich ist.
Lager	Produktionslager für Unterfertigungsaufträge vorschlagen	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, wird bei der Fertigmeldung in Unterfertigungsaufträgen das Produktionslager als Zubuchungslager vorgeschlagen.
Lager	Minusbuchungen zulassen	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, kann bei der Fertigmeldung ein Materialverbrauch abgebucht werden, der höher ist, als der Sollbestand. Anwendungsbeispiel: Die Verbuchung physischer Umlagerungen auf das Produktionslager kann in manchen Unternehmen aus organisatorischen Gründen erst zeitverzögert erfolgen.
Lager	Auskunft disponible Menge mit Fertigungsaufträgen	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, wird die offene Fertigungsmenge aus offenen Fertigungsaufträgen zur disponiblen Menge hinzugerechnet. Hinweis: Auf diese Weise können offene Fertigungsauftragsmengen so behandelt werden, wie offene Bestellungen bei Lieferanten.
Lager	Produktion ohne Materialumbuchung	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, wird das Systemlager 7777777777 Produktionslager NICHT verwendet. Als Entnahmelager für die Produktion wird dann das Defaultlager, das im Artikelstamm angegeben ist, vom Programm vorgeschlagen. Eine Umbuchung auf das Produktionslager ist dann nicht erforderlich. Wenn das Kontrollkästchen nicht aktiviert ist, werden durch das Programm folgende Funktionen ausgeführt: Im Produktionsausweis wird in der Tabelle Bisheriger Verbrauch als Entnahmelager für den Materialverbrauch das Produktionslager vorgeschlagen. In Lagerumbuchungen wird in Sonderfunktion / Import aus Fertigungsauftrag Materialentnahme als Zubuchungslager das Produktionslager vorgeschlagen.
Kapazitätenplanung	Glättungsfaktoren je Kalendertag	Wenn aktiviert, wird in der Kapazitätenplanung mit Glättungsfaktoren je Kalendertag die Wochendurchlaufzeit über diese Faktoren aufgeteilt. Ist die Einstellung nicht aktiviert, werden die Durchlaufzeit je Kalendertag direkt in die Kapazitätenplanung übertragen
Kapazitätenplanung	Planungsprozentsatz Montag - Sonntag	Prozentsatz, mit dem die Summe der Wochenplanstunden auf den Kalendertag aufgeteilt wird (z.B. 0,21) Die Summe aller Prozentsätze muss "1" ergeben!
Kapazitätenplanung	Planungsprozentsatz (Kapazitätenplanung)	Globaler Faktor (z.B. 0,95) - die hinterlegten Planstunden werden mit diesem globalen Faktor reduziert, bevor weitere Berechnungen durchgeführt werden.

Fenster Produktionskostenstellen und Kapazitäten

Siehe Produktionskostenstellen

Fenster Arbeitsgänge

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Arbeitsgänge aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ Strg ] [ N ]	Neu	Mit Neu wird eine leere Zeile zur Erfassung einer neuen Arbeitsgangbeschreibung im Tabellenteil eingefügt. Wenn die eingegebene Arbeitsgangnummer bereits existiert, wird Meldung mit folgendem Text angezeigt: Nummer muss eindeutig sein.
	[ Strg ] [ Entf ]	Löschen	Mit Löschen können die markierten Datensätze gelöscht werden.
	[ Strg ] [ S ]	Speichern	Mit Speichern können neue und geänderte Datensätze gespeichert werden.
	[ Enter ]	Übernehmen	Das Symbol ist nur aktiv, wenn Arbeitsgänge als modales Dialogfenster geöffnet wurde. Mit Übernehmen wird der ausgewählte Arbeitsgang in jenes Feld übernommen, aus dem Arbeitsgänge geöffnet wurde.

Tabellenteil

Fenster Kostenstellenarten

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Kostenstellenarten aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ Strg ] [ N ]	Neu	Mit Neu wird eine leere Zeile zur Erfassung einer neuen Arbeitsgangbeschreibung im Tabellenteil eingefügt. Wenn die eingegebene Arbeitsgangnummer bereits existiert, wird Meldung mit folgendem Text angezeigt: Nummer muss eindeutig sein.
	[ Strg ] [ Entf ]	Löschen	Mit Löschen können die markierten Datensätze gelöscht werden.
	[ Strg ] [ S ]	Speichern	Mit Speichern können neue und geänderte Datensätze gespeichert werden.
	[ Enter ]	Übernehmen	Das Symbol ist nur aktiv, wenn Kostenstellenarten als modales Dialogfenster geöffnet wurde. Mit Übernehmen wird die ausgewählte Kostenstellenart in jenes Feld übernommen, aus dem Kostenstellenarten geöffnet wurde.

Tabellenteil

Fenster Zeiteinheiten

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Zeiteinheiten aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ Strg ] [ N ]	Neu	Mit Neu wird eine leere Zeile zur Erfassung einer neuen Arbeitsgangbeschreibung im Tabellenteil eingefügt. Wenn die eingegebene Arbeitsgangnummer bereits existiert, wird Meldung mit folgendem Text angezeigt: Nummer muss eindeutig sein.
	[ Strg ] [ Entf ]	Löschen	Mit Löschen können die markierten Datensätze gelöscht werden.
	[ Strg ] [ S ]	Speichern	Mit Speichern können neue und geänderte Datensätze gespeichert werden.
	[ Enter ]	Übernehmen	Das Symbol ist nur aktiv, wenn Zeiteinheiten als modales Dialogfenster geöffnet wurde. Mit Übernehmen wird die ausgewählte Zeiteinheit in jenes Feld übernommen, aus dem Zeiteinheiten geöffnet wurde.

Tabellenteil

Fenster Fertigungsauftragsstatus

Im Fenster Fertigungsauftragsstatus kann die Erfassung der Vorgabewerte für den Produktionsstatus von Fertigungsaufträgen erfolgen.

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Fertigungsauftragsstatus aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ Strg ] [ N ]	Neu	Mit Neu wird eine leere Zeile zur Erfassung einer neuen Arbeitsgangbeschreibung im Tabellenteil eingefügt. Wenn die eingegebene Arbeitsgangnummer bereits existiert, wird Meldung mit folgendem Text angezeigt: Nummer muss eindeutig sein.
	[ Strg ] [ Entf ]	Löschen	Mit Löschen können die markierten Datensätze gelöscht werden.
	[ Strg ] [ S ]	Speichern	Mit Speichern können neue und geänderte Datensätze gespeichert werden.
	[ Enter ]	Übernehmen	Das Symbol ist nur aktiv, wenn Fertigungsauftragsstatus als modales Dialogfenster geöffnet wurde. Mit Übernehmen wird der ausgewählte Status in jenes Feld übernommen, aus dem Fertigungsauftragsstatus geöffnet wurde.

Tabellenteil

Artikeleigenschaften im Artikelstamm

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Zeiteinheiten aus der Navigationsleiste:

Registerkarte Eigenschaften

Im Artikelstamm stehen im Layout 0 auf der Registerkarte Eigenschaften folgende Controls zur Verfügung, die im Modul Produktion verwendet werden:

Systemlager Produktion

Im Auslieferungszustand von POLLEX-LC TaskCenter ist bereits ein Systemlager für die Produktion in der Datenbank angelegt.

Funktionen des Produktionslagers

Das Produktionslager wird in folgenden Programmteilen bzw. Funktionen verwendet:

• Inventurgesonderte Erfassung und Bewertung des Produktionslagers
• Disposition (Bestellvorschlag)Ausschluss bzw. gezielte Einbeziehung des Produktionslagers bei der Bedarfsermittlung
• Lagerbestands- und VerfügbarkeitsauskunftAbgrenzung der Bestände auf dem Produktionslager zu Beständen auf „Verkaufslagern"
• Materialentnahmevorschlag für ProduktionVorschlag des Produktionslagers als Zubuchungslagers bei Import als Lagerumbuchungsschein
• Materialentnahme für FertigungsauftragVorschlag des Produktionslagers als Zubuchungslager
• Produktionsausweis – bisherige ProduktionVorschlag des Produktionslagers als Zubuchungslagers für produzierte Halbfertigprodukte
• Produktionsausweis - MaterialverbrauchVorschlag des Produktionslagers als Entnahmelager für verbrauchtes Material

Fertigungsaufträge erstellen

Fenster Fertigungsauftrag erstellen

Das Fenster Fertigungsauftrag erstellen ist ein modales Dialogfenster.

Hinweis: Modal bedeutet, dass nach dem Öffnen eines modalen Dialogfensters das Programm außerhalb des modalen Dialogfensters „blockiert" ist, das Programm auf die Eingabe des Benutzers wartet, und erst nach dem Schließen des modalen Dialogfensters weiter ausgeführt wird.

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Fertigungsauftrag erstellen aus Dialogfenstern:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ F8 ]	Fertigungsauftrag erstellen	Mit Fertigungsauftrag erstellen wird ein Fertigungsauftrag für die ausgewählte Artikelnummer (Erzeugnis) mit der angegebenen Fertigungsauftragsmenge (FA-Menge) erstellt. Wenn für den zu produzierenden Artikel (Erzeugnis) eine Baugruppendefinition gespeichert ist (Stammbaugruppe), werden die Baugruppenpositionen der Stammbaugruppe als Fertigungsauftragspositionen eingefügt. Handelt es sich bei den zu produzierenden Artikel um einen prüfungspflichtigen Artikel, wird automatisch ein Prüfauftrag erstellt.

Eingabeteil

Feldbezeichnung	Erklärung
Lagerbezogener Fertigungsauftrag	Wenn das Kontrollkästchen Lagerbezogener Fertigungsauftrag aktiviert ist, wird ein Lagerfertigungsauftrag erstellt. Der Begriff Lagerfertigungsauftrag bedeutet, dass im erstellten Fertigungsauftrag KEIN Bezug zu einer bestimmten Kundenauftragsposition gespeichert ist. Beim Aktivieren des Kontrollkästchens Lagerbezogener Fertigungsauftrag wird Kundenauftragsbezogener Fertigungsauftrag durch das Programm deaktiviert. Die Fertigungsauftragsnummer lagerbezogener Fertigungsaufträge wird durch den führenden Buchstaben „L" gefolgt von einer laufenden Nummer gebildet. Beispiel: L100
Kundenauftragsbezogener Fertigungsauftrag	Wenn das Kontrollkästchen Kundenauftragsbezogener Fertigungsauftrag aktiviert ist, wird beim Betätigen des Symbols Fertigungsauftrag erstellen geprüft, ob die Zuordnung einer Kundenauftragsposition erfolgt ist. Die Auswahl einer Kundenauftragsposition kann erfolgen, durch: Indirekte ZuordnungÖffnen des Fensters Fertigungsauftrag erstellen aus dem Kontextmenü der Positionserfassung des Kundenauftrags nach Markieren eines Baugruppenartikels in der Positionserfassung. Der Begriff kundenauftragsbezogener Fertigungsauftrag bedeutet, dass im erstellten Fertigungsauftrag der Auftragspositionsindex einer bestimmten Kundenauftragsposition gespeichert ist. Beim Aktivieren des Kontrollkästchens Kundenauftragsbezogener Fertigungsauftrag wird Lagerbezogener Fertigungsauftrag durch das Programm deaktiviert. Die Fertigungsauftragsnummer kundenauftragsbezogener Fertigungsaufträge wird durch den führenden Buchstaben „A" gefolgt von der Kundenauftragsnummer „/" und Positionsnummer des Kundenauftrags gebildet. Beispiel: A100/1. Die Fertigungsauftragsnummer kundenauftragsbezogener Fertigungsaufträge wird durch den führenden Buchstaben „A" gefolgt von der Kundenauftragsnummer „/" und Positionsnummer des Kundenauftrags gebildet. Wenn es sich um kundenauftragsbezogene Fremdfertigungsaufträge handelt, wird als führender Buchstabe „F" verwendet. Beispiel: F101/1.
Fertigungsauftrag für Erzeugnis kundenbezogen – Unterfertigungsaufträge lagerbezogen	Das Kontrollkästchen kann ist nur bei der Erstellung eines kundenauftragsbezogenen Fertigungsauftrags von Bedeutung. Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, wird nur der Fertigungsauftrag für den Artikel der obersten Ebene (= Erzeugnis) als kundenauftragsspezifischer Fertigungsauftrag erstellt. Alle Unterfertigungsaufträge zum Fertigungsauftrag für das Erzeugnis werden als Lagerfertigungsaufträge erstellt. Anwendungsbeispiel: Die Mengen in Unterfertigungsaufträgen sollen durch die AV erhöht werden, um nicht nur den Bedarf für den Kundenauftrag abzudecken, sondern mit dem gleichen Fertigungsauftrag eine „Mehrmenge" (Lageraufstockung, Losgrößenoptimierung) von Halbfertigfabrikaten produzieren zu können.
Artikel	Mit dem Symbol  oder [ F3 ] kann Artikelsuche geöffnet und daraus der gewünschte Artikel übernommen oder die gewünschte Artikelnummer direkt eingegeben werden. In Artikelsuche werden nur jene Artikel zur Auswahl angezeigt, die im Artikelstamm als Baugruppenartikel oder Produktionsartikel definiert sind.
Definition aus Baugruppe	Das Feld wird nur angezeigt, wenn das Kontrollkästchen Lagerfertigungsauftrag aktiviert ist. In Definition aus Baugruppe kann die Artikelnummer eines anderen Baugruppenartikels eingegeben werden, dessen Baugruppendefinition (Stammbaugruppe) in die Fertigungsauftragspositionen des zu erstellenden Fertigungsauftrags übernommen werden soll. Mit dem Symbol  oder [ F3 ] kann Artikelsuche geöffnet und daraus der gewünschte Artikel übernommen oder die gewünschte Artikelnummer direkt eingegeben werden. In Artikelsuche werden nur jene Artikel zur Auswahl angezeigt, die im Artikelstamm als Baugruppenartikel definiert sind, d.h. bei denen eine Stammbaugruppe gespeichert ist.
FA-Menge	In FA-Menge ist die gewünschte Fertigungsmenge zu erfassen. Achtung: Wenn mit dem Fertigungsauftrag für das Erzeugnis auch die Fertigungsaufträge für die Unterbaugruppen erstellt werden, wird die Fertigungsauftragsmenge, die in FA-Menge für das Erzeugnis eingegeben wird, als Basis für die Ermittlung der Fertigungsauftragsmengen aller Unterfertigungsaufträge verwendet.
Mengeneinheit	In Mengeneinheit wird die Lagermengeneinheit die beim ausgewählten Artikel im Artikelstamm gespeichert ist, angezeigt. Nicht editierbar.
Mit Fertigungsaufträgen für alle Unterbaugruppen	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, werden zusätzlich zum Fertigungsauftrag für das Erzeugnis auch die Fertigungsaufträge für alle beinhalteten Unterbaugruppen bis zur untersten Ebene erstellt. Es erfolgt keine Prüfung der Materialverfügbarkeit.
Mit Verfügbarkeitsprüfung	Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, wird der disponible Bestand von der errechneten Fertigungsauftragsmenge in Abzug gebracht. Bei ausreichendem Lagerbestand für Unterbaugruppen wird kein Fertigungsauftrag erstellt. Berechnung der disponiblen Menge: Siehe Verfügbarkeitsprüfung Material
Fertigungsaufträge drucken	Wenn aktiviert, wird nach dem Erstellen der Fertigungsaufträge einmal das Druckdialogfenster geöffnet. Alle erstellten Fertigungsaufträge werden dann mit den im Dialogfenster getroffenen Einstellungen gedruckt.
Anzahl Exemplare	Ist hier eine Anzahl Exemplare größer 1 erfasst, so wird über die Druckerzuordnung der Kopien-Drucker für die folgenden Exemplare ermittelt. Hier ist zu beachten, dass im Fenster Druckerzuordnung in der Spalte "Layout" auch der Buchstabe des gewünschten Drucklayouts für die Kopie erfasst werden kann.
Entnahmelager	Wenn ein Entnahmelager angegeben wurde, wird in alle Fertigungsauftragspositionen dieses Lager eingetragen. Damit werden Einstellungen wie „Lager/Lagerort aus Artikelstamm" übersteuert. Ist das Feld leer oder wird es im Layout ausgeblendet, wird das Lager aus Artikelstamm bzw. der Auftragsposition verwendet.
Zubuchungslager	Wenn ein Zubuchungslager eingetragen ist, wird dieses zum Fertigungsauftrag gespeichert. Bei einer neuen Produktion im Produktionsausweis wird dieses Lager für die Zubuchung der Baugruppe verwendet.
Beginn Datum	Wird das Beginn-Datum gesetzt, wird das Ende-Datum automatisch geleert. Wenn ein Beginn-Datum eingegeben wird, wird der Fertigungsauftrag der obersten Ebene mit diesem Beginn-Datum versehen. Das Ende-Datum des Fertigungsauftrags wird über die Durchlaufzeit und den Schichtkalender errechnet. Untergeordnete Fertigungsaufträge werden aufgrund ihrer Durchlaufzeit vom Starttermin des jeweils übergeordneten Fertigungsauftrags berechnet.
Ende Datum	Wird das Ende-Datum gesetzt, wird das Beginn-Datum automatisch geleert. Wenn ein Ende-Datum eingegeben wird, wird der Fertigungsauftrag der obersten Ebene mit diesem Ende-Datum versehen. Untergeordnete Fertigungsaufträge werden aufgrund ihrer Durchlaufzeit vom Starttermin des jeweils übergeordneten Fertigungsauftrags berechnet.
Manuelle Eingabe	Ist dieser Haken aktiviert, wird die automatische Berechnung zwischen Beginn und Ende Termin aufgehoben und es können beide Felder manuell editiert werden. Ebenso wird dann bei der Erstellung des Fertigungsauftrags dessen Beginn bzw. Ende Termin auch nicht automatisch errechnet.

Verfügbarkeitsprüfung Material

Wenn im Fenster Fertigungsauftrag erstellen die Kontrollkästchen

mit Fertigungsaufträgen für alle Unterbaugruppen

und

mit Verfügbarkeitsprüfung

werden bei vor der Erstellung der Fertigungsaufträge für die Unterbaugruppen Programmroutinen ausgeführt, die verschiedene Prüfungen bzw. Berechnungen zur Ermittlung der Fertigungsauftragsmengen für die Unterfertigungsaufträge durchführen.

Hinweis: Die Fertigungsauftragsmenge, die für das Erzeugnis eingegeben wurde, wird vom Programm nicht geprüft, da diese als die „zu produzierende" Menge des Erzeugnisses betrachtet wird.

Prüfung auf Unterbaugruppen im Fertigungsauftrag des Erzeugnisses

Es erfolgt zunächst die Prüfung, ob Unterbaugruppen im Fertigungsauftrag des Erzeugnisses beinhaltet sind.

• Wenn keine Unterbaugruppen beinhaltet sind, handelt es sich beim Erzeugnis um eine einstufige Baugruppe. Es sind keine Unterfertigungsaufträge erforderlich.

Prüfung auf disponible Menge der Unterbaugruppen

Wenn Unterbaugruppen im Fertigungsauftrag des Erzeugnisses beinhaltet sind, erfolgt die Ermittlung der disponiblen Menge für diese Unterbaugruppen (Halbfertigfabrikate).

• Wenn die disponible Mengen für Unterbaugruppen, die im Fertigungsauftrag für das Erzeugnis beinhaltet sind, größer gleich den jeweiligen Bedarfsmengen sind, sind dafür keine Unterfertigungsaufträge erforderlich.
• Wenn die disponible Mengen für Unterbaugruppen, die im Fertigungsauftrag für das Erzeugnis beinhaltet sind, kleiner als die jeweiligen Bedarfsmengen sind, werden dafür Unterfertigungsaufträge erstellt.

Ermittlung der Fertigungsauftragsmenge für Unterfertigungsaufträge

Wenn Unterfertigungsaufträge erstellt werden müssen, weil die disponible Menge nicht ausreichend ist, um die Bedarfsmenge für die Produktion des Erzeugnisses abzudecken, werden Unterfertigungsaufträge erstellt, die die Produktion der benötigten Halbfabrikate auslösen.

• Wenn für eine Unterbaugruppe ermittelt wird, dass die disponible Menge 0,00 ist, dann wird als Fertigungsauftragsmenge im jeweiligen Unterfertigungsauftrag die gesamte Bedarfsmenge für die Produktion des Erzeugnisses eingefügt.
• Wenn für eine Unterbaugruppe ermittelt wird, dass die disponible Menge größer 0,00 ist, dann wird als Fertigungsauftragsmenge im jeweiligen Unterfertigungsauftrag die gesamte Bedarfsmenge abzüglich der disponiblen Menge für die Produktion des Erzeugnisses eingefügt.

Durchlaufen aller Baugruppenebenen

Wenn Unterfertigungsaufträge zu erstellen sind, werden diese einzeln in der gleichen Weise wie der Fertigungsauftrag der obersten Ebene (Erzeugnis) durchlaufen, so dass eine Abarbeitung ALLER Ebenen von Unterbaugruppen erfolgt und ALLE erforderlichen Unterfertigungsaufträge für ALLE Ebenen erstellt werden.

Ermittlung der disponiblen Menge der beinhalteten Unterbaugruppen

Nach Ermittlung der Unterbaugruppen, für die Unterfertigungsaufträge zu erstellen sind, wird für jede Unterbaugruppe (Halbfertigfabrikat) die disponible Menge ermittelt.

Berechnung der Starttermine

Bei der Erstellung von Fertigungsaufträgen werden deren Start- und Endetermine vom System nach folgendem Schema errechnet:

Siehe VISIO: LC-TEC-PRO Errechnung der Termine.xsd

Fertigungsaufträge aus Bestellvorschlag

Aus dem Fenster Bestellvorschlag bearbeiten können ebenfalls direkt Fertigungsaufträge erzeugt werden. Dazu wird das Symbol

der Haken „Einzelfertigung" gesetzt, so wird ein eigener Fertigungsauftrag je Stück erstellt.

Fertigungsaufträge bearbeiten

SIehe Fertigungsaufträge bearbeiten

Fenster Fertigungsauftrag Gliederungsansicht

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Fertigungsauftrag Gliederungsansicht aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ F5 ]	Aktualisieren	Mit Aktualisieren wird der Tabellenteil neu befüllt.
		Alle Ebenen anzeigen	Mi Alle Ebenen anzeigen wird die Anzeige erweitert und es werden alle Unterfertigungsaufträge angezeigt.
		Nur oberste Ebene anzeigen	Mit Nur oberste Ebene anzeigen wird die Anzeige auf den Fertigungsauftrag der obersten Ebene reduziert.

Eingabeteil

Feldbezeichnung	Erklärung
FA-Nummer	Mit dem Symbol oder [ F3 ] kann Fertigungsauftrag suchen geöffnet und daraus der gewünschte Fertigungsauftrag übernommen oder die gewünschte Fertigungsauftragsnummer direkt eingegeben werden. Siehe: Fenster Fertigungsauftrag

Tabellenteil

Im Tabellenteil werden die Unterbaugruppen des ausgewählten Fertigungsauftrags in einer Gliederungsansicht angezeigt.

Es wird nur die Baugruppenstruktur angezeigt – Material-, Kostenstellen- oder Arbeitsgangpositionen werden nicht angezeigt.

Die vollständige Anzeige aller Baugruppenpositionen eines Fertigungsauftrags erfolgt Fenster Fertigungsauftrag Positionen.

Wenn im Fenster Fertigungsaufträge Gliederungsansicht ein Fertigungsauftrag markiert ist, und die Fenster Fertigungsauftrag Kopfdaten und Fertigungsauftrag Positionen geöffnet sind, wird der markierte Fertigungsauftrag in diesen Fenstern sofort angezeigt und kann bearbeitet werden.

Der Kopfteil jeder Zeile wird nach der aktuellen Materialdeckung eingefärbt und mit einem ToolTip versehen:

• Vergangenheit
• Verfügbar
• Kein ausreichender Lagerbestand
• Deckung durch Umbuchung auf Fremdfertigungslager
• Deckung durch geplanten Eingang

Verwendung von Pfeiltasten in der Gliederungsansicht

Wenn im Tabellenteil ein Fertigungsauftrag markiert wird, kann die weitere Bewegung durch die Gliederungsansicht mit Hilfe der Pfeiltasten erfolgen.

Pfeil oben

Markiert den vorhergehenden Fertigungsauftrag der gleichen Ebene

Pfeil unten

Markiert den nachfolgenden Fertigungsauftrag der gleichen Ebene

Pfeil rechts

Öffnet die Baugruppenanzeige des markierten Fertigungsauftrags

Markiert den nachfolgenden Fertigungsauftrag

Pfeil links

Schließt die Baugruppenanzeige des markierten Fertigungsauftrags

Markiert den vorhergehenden Fertigungsauftrag

Fenster Offene Fertigungsaufträge

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Offene Fertigungsaufträge aus der Navigationsleiste:

Titelleiste

In der Titelleiste erfolgt neben dem Fenstertitel Offene Fertigungsaufträge die Anzeige der Artikelnummer, auf die sich die Anzeige im Tabellenteil bezieht.

Die Werte in den Spalten sind nicht direkt editierbar.

Tabellenteil

Lagerumbuchung für Produktion - ohne Reservierung

Diese Lagerumbuchungsart ist zu verwenden, wenn das in der Produktion befindliche Material grundsätzlich für alle Fertigungsaufträge verwendet werden darf.

Lagerumbuchungen „ohne Reservierung" können im Fenster Lagerumbuchungen durchgeführt werden.

Damit für die auf das Produktionslager umzulagernden Artikel nicht manuell, einzelne Lagerumbuchungsscheine erstellt werden müssen, kann im Fenster Materialentnahmevorschlag ein Materialentnahmevorschlag erstellt werden, der im Fenster Lagerumbuchungen mit Sonderfunktionen /

Import aus Fertigungsauftrag Materialentnahme als neuer Umbuchungsschein importiert werden kann.

Fenster Materialentnahmevorschlag

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Materialentnahmevorschlag aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ F5 ]	Aktualisieren	Mit Aktualisieren wird die Abfrage neu ausgeführt und der Tabellenteil neu befüllt. Es werden nur offene Fertigungsaufträge angezeigt, die Materialpositionen beinhalten.
		Abfragebedingung	Durch Mausklick auf das SQL-Symbol wird Abfragebedingung geöffnet, wo das Erstellen einer SQL-Abfrage und das Speichern der Abfrage unter einem freien Namen möglich ist. Durch Mausklick auf das Listensymbol , das sich rechts neben dem SQL-Symbol befindet, kann die Liste der gespeicherten Abfragenamen geöffnet, daraus direkt eine Abfrage ausgewählt und ausgeführt werden.
		Ausführen	Mit Ausführen wird ein Materialentnahmevorschlag für jene Fertigungsaufträge erstellt, bei denen das Kontrollkästchen in der Spalte Vorschlag aktiviert ist. Dabei wird eine Materialentnahmenummer vergeben und der Tabellenteil mit den Datensätzen der neu erstellten Materialentnahme Nr. befüllt. Alle Fertigungsaufträge, die im Materialentnahmevorschlag beinhaltet sind, werden durch das Modul KOMMISSIONIERUNG in die Dokumentensperren eingetragen.
	[ Strg ] [ P ]	Drucken	Mit Drucken wird das Druckdialogfenster zum Druck der Entnahmeliste geöffnet. Siehe: Druck Entnahmeliste
		Spaltenauswahl	Im Fenster Materialentnahmevorschlag können mit dem Symbol "Spaltenauswahl" beliebig viele Spalten der Artikelprofilierung ausgewählt und in der Tabelle angezeigt werden. Diese Spalteneinstellungen werden automatisch JE BENUTZER gespeichert. Es werden somit die Profilierungsdaten des Erzeugnisartikels mit im Fenster angezeigt. Alle diese Spalten werden automatisch mit einer Filtermöglichkeit versehen.

Druck Entnahmeliste

Auf der Entnahmeliste für den ausgewählten Materialentnahmevorschlag werden nur jene Materialartikel angedruckt, bei denen im Fenster Materialentnahmevorschlag – Details in der Tabelle Neue Materialumbuchungen eine Menge > 0,00 gespeichert wurde.

Entnahmelagerorte

Beim Druck der Entnahmeliste werden die Entnahmelagerorte erneut ermittelt. Dabei wird die Einstellung "Entnahme nach FIFO" analog zur Kommissionierliste aus Liefervorschlag berücksichtigt:

Hat die OE des Dokumentes in den Einstellungen der OE den Haken "Entnahme nach FIFO" aktiviert, dann gilt dies. Ansonsten wird die Grundlageneinstellung "Entnahme nach FIFO" berücksichtigt. 

Wenn je Fertigungsauftrag ein eigener Materialentnahmevorschlag erstellt wird, werden im Kopfteil der Entnahmeliste auch die Fertigungsauftragsnummer sowie der zu produzierende Artikel (Erzeugnis, Halbfertigprodukt) angedruckt.

Beispiel: Verbringung direkt zur Maschine

Wenn mehrere Fertigungsaufträge in einem Materialentnahmevorschlag zusammengefasst sind, sind je Artikel die Entnahmemengen für alle Fertigungsaufträge kumuliert. Es werden deshalb die im Materialentnahmevorschlag beinhalteten Fertigungsauftragsnummern auf der Entnahmeliste nicht angedruckt.

Beispiel: Verbringung auf einen Bereitstellungsplatz für Produktion

Keine Eingabe bedeutet, dass keine automatische Aktualisierung erfolgt. Nach dem der Materialentnahmevorschlag zum ersten Mal (es muss ja ein Lager angegeben werden) ausgeführt wird, wird der Timer gestartet. In der Toolbar wird angezeigt (00:00 Minuten und Sekunden) wann die Tabelle das nächste Mal aktualisiert wird.

Eingabeteil

Feldbezeichnung	Erklärung
Materialentnahme Nr.	Mit dem Symbol oder [ F3 ] kann Fertigung - Materialentnahme geöffnet und daraus die gewünschte Nummer übernommen oder die gewünschte Materialentnahmenummer direkt eingegeben werden. Beim Verlassen des Feldes Materialentnahme Nr. oder mit [ F5 ] werden die Fertigungsaufträge, die im ausgewählten Materialentnahmevorschlag beinhaltet sind, angezeigt.
Lager	Wenn ein Materialentnahmevorschlag erstellt wird, muss die Lagernummer des Lagers eingegeben werden, von dem die Entnahme erfolgen soll.
FA-Nummer	In FA-Nummer kann die Eingabe einer Fertigungsauftragsnummer erfolgen, wenn ein Materialentnahmevorschlag nur diesen bestimmten Fertigungsauftrag erstellt werden soll.

Tabellenteil

Fenster Materialentnahmevorschlag – Details

Fensteraufruf

Öffnen des Fensters Materialentnahmevorschlag - Details aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ Strg ] [ S ]	Speichern	Mit Speichern werden die manuell in Menge durchgeführten Eingaben gespeichert.

Tabellenteil

Tabelle: Neue Materialumbuchungen

Im Tabellenteil Neue Materialumbuchungen werden die Materialpositionen, die im markierten Fertigungsauftrag gespeichert sind, angezeigt.

Tabelle: Bisherige Materialumbuchungen

Im Tabellenteil Bisherige Materialumbuchungen werden die bisherigen Materialumbuchungen angezeigt, die für den im oberen Tabellenteil markierten Artikel bereits durchgeführt wurden.

Lagerumbuchung für Produktion - mit Reservierung

Diese Lagerumbuchungsart ist zu verwenden, wenn das in der Produktion befindliche Material nur für einen bestimmten Fertigungsauftrag verwendet werden darf.

Lagerumbuchungen „mit Reservierung" für genau einen bestimmten Fertigungsauftrag können im Fenster Materialumbuchung durchgeführt werden.

Fenster Materialentnahme

Öffnen des Fensters Materialumbuchung aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ Strg ] [ S ]	Speichern	Mit Speichern werden die Eingaben gespeichert und die Lagerumbuchung durchgeführt, wenn die Bedingungen für gültige Lagerbuchungen erfüllt sind.
		Offene Menge -> Umbuchungsmenge	Übernimmt die Bedarfsmenge als Umbuchungsmenge, ohne dass die Eingabe manuell erfolgen muss.
		Drucken Materialentnahmeschein	Öffnet das Druckdialogfenster Drucken Materialentnahmeschein.

Tabellenteil

Oberer Tabellenteil

Im oberen Tabellenteil werden die Materialpositionen, die im markierten Fertigungsauftrag gespeichert sind, mit ihrer Bedarfsmenge angezeigt.

Feldbezeichnung	Erklärung
Datum	Umbuchungsdatum (Vorschlagswert für neue Umbuchungen = Systemdatum)
Artikelnummer	Artikelnummer der im ausgewählten Fertigungsauftrag gespeicherten Materialpositionen
Bezeichnung1	Anzeige der Artikelbezeichnung1
Bezeichnung2	Anzeige der Artikelbezeichnung2
Bezeichnung3	Anzeige der Artikelbezeichnung3
Soll-Menge	Anzeige der noch nicht umgebuchten Bedarfsmenge für die offene Produktionsmenge.
MEH	Anzeige der Mengeneinheit, in der der Artikel auf Lager geführt wird (= Lagermengeneinheit)
Lager	Vorschlagswert ist das Lager, das bei dem Artikel im Artikelstamm als Defaultlager gespeichert ist. Mit dem Symbol oder [ F3 ] kann Lager geöffnet und daraus das gewünschte Lager übernommen oder die gewünschte Lagernummer direkt eingegeben werden.
Lagerort	Vorschlagswert ist der Lagerort, der bei dem Artikel im Artikelstamm als Defaultlagerort gespeichert ist. Mit dem Symbol oder [ F3 ] kann Lagerorte geöffnet und daraus der gewünschte Lagerort übernommen oder die gewünschte Lagerortnummer direkt eingegeben werden.
Menge	Eingabe der umzubuchenden Menge
Bestand	Anzeige des Lagerbestandes auf dem ausgewählten Entnahmelager / Lagerort.
Gesamt	Anzeige der Gesamtmenge der bisher für diesen Fertigungsauftrag und Artikel auf das Produktionslager durchgeführten Lagerumbuchungen.
CA	Wenn CA aktiviert ist, ist der Materialartikel chargennummernpflichtig.
SA	Wenn SA aktiviert ist, ist der Materialartikel seriennummernpflichtig.

Unterer Tabellenteil

Im unteren Tabellenteil werden die bisherigen Materialumbuchungen angezeigt, die für den im oberen Tabellenteil markierten Artikel bereits durchgeführt wurden.

Produktionsfertigmeldung

Die Fertigmeldung erfolgt durch einen sogenannten "Produktionsausweis".

Siehe dazu die Detailbeschreibung Produktionsfertigmeldung

Zeiterfassung und Nachkalkulation

Während der laufenden Produktion (z.B. Tageszettelerfassung, Teilfertigungen) oder nach dem Abschluss der Produktion (Fertigmeldung) kann die Erfassung von Kostenstellenzeiten bzw. sonstigen Nachkalkulationsdaten erfolgen.

Diese Daten können permanent nachgepflegt werden, bis alle zur Nachkalkulation nötigen Daten vollständig erfasst sind.

Die Daten aus der Nachkalkulation können in die Herstellkosten (Herstellkosten Nachkalkulation) der einzelnen Fertigungsaufträge übernommen werden.

Fenster Zeiterfassung Kostenstellen

Öffnen des Fensters Zeiterfassung Kostenstellen aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ Strg ] [ N ]	Neu	Mit Neu wird eine leere Zeile in der Tabelle Zeiterfassung Kostenstellen eingefügt, in der die Erfassung der Kostenstellen und Zeiten für den ausgewählten Fertigungsauftrag erfolgen kann.
	[ Strg ] [ Entf ]	Löschen	Mit Löschen können die in der Tabelle Zeiterfassung Kostenstellen markierten Datensätze gelöscht werden.
	[ Strg ] [ S ]	Speichern	Mit Speichern werden neue und geänderte Datensätze gespeichert und das Feld EK-Preis im Auswahlteil aktualisiert.
		EK aktualisieren	Zur Aktualisierung von Kundendokumenten und Artikelstamm siehe: Symbol EK Aktualisieren

Auswahlteil

Feldbezeichnung	Erklärung
FA-Nummer	In FA-Nummer kann mit dem Symbol   oder [ F10 ] Fertigungsauftrag suchen geöffnet und daraus der gewünschte Fertigungsauftrag übernommen werden. Siehe: Fenster Fertigungsauftrag suchen Nach Eingabe der Fertigungsauftragsnummer kann mit [ TAB ] ein Fertigungsauftrag direkt selektiert werden.
Kennwort	In Kennwort kann mit dem Symbol  oder [ F10 ] Fertigungsauftrag suchen geöffnet und daraus der gewünschte Fertigungsauftrag übernommen werden. Siehe: Fenster Fertigungsauftrag suchen Nach Eingabe der Fertigungsauftragsnummer kann mit [ STRG ] [ R ] ein bestimmter Fertigungsauftrag direkt selektiert werden.
Datum	Anzeige des Erstellungsdatums des Fertigungsauftrags
Art	Anzeige der Art des Fertigungsauftrags. Mögliche Werte: A = Fertigungsauftrag für Kundenauftrag L = Lagerfertigungsauftrag
Gesamtmenge	Anzeige der gesamten Fertigungsmenge des Fertigungsauftrags.
MEH	Anzeige der Mengeneinheit zur Gesamtmenge.
EK-Preis	Anzeige der bisherigen Herstellkosten (Nachkalkulation) des Fertigungsauftrags bezogen auf die bisher bereits gefertigte Menge.
PE	Anzeige der Preiseinheit zu den Herstellkosten, die in EK-Preis angezeigt werden.
Erledigt	Anzeige des Status des Fertigungsauftrags.

Tabellenteil

Feldbezeichnung	Erklärung
Datum	Eingabe des Tagesdatums für das die Zeiterfassung erfolgt (z.B. Tageszettel). Vorschlagswert: Systemdatum
Nummer	Mit dem Symbol oder [ F3 ] kann Produktionskostenstellen und Kapazitäten geöffnet und daraus die gewünschte Kostenstelle übernommen oder die gewünschte Maschinennummer direkt eingegeben werden. Wenn Nummer mit [ TAB ] verlassen wird, wird die entsprechende Kostenstelle selektiert. Hinweis: Wenn jede Maschine eine eigene Kostenstelle darstellt, sind Nummer (=Maschinennummer) und Kostenstelle (=Kostenstellennummer) üblicherweise gleich.
Name	Anzeige des Namens zur ausgewählten Nummer.
Kostenstelle	Anzeige der Kostenstellennummer der Maschine Hinweis: Wenn jede Maschine eine eigene Kostenstelle darstellt, sind Nummer (=Maschinennummer) und Kostenstelle (=Kostenstellennummer) üblicherweise gleich.
Produktionszeit	Eingabe der Produktionszeit in der für die Kostenstelle definierten Zeiteinheit.
Einstellzeit	Eingabe der Einstellzeit in der für die Kostenstelle definierten Zeiteinheit.
Reparaturzeit	Eingabe der Reparaturzeit in der für die Kostenstelle definierten Zeiteinheit.
Reinigungszeit	Eingabe der Reinigungszeit in der für die Kostenstelle definierten Zeiteinheit.
Personalbezogene Stehzeit	Eingabe der personalbezogene Stehzeit in der für die Kostenstelle definierten Zeiteinheit.
Auftragsbezogene Stehzeit	Eingabe der auftragsbezogenen Stehzeit in der für die Kostenstelle definierten Zeiteinheit.
Satz	Kostensatz der Kostenstelle Für die Berechnung der Herstellkosten wird ausschließlich der Satz der Kostenstelle verwendet.
Personalnr	Mit dem Symbol oder [ F3 ] kann Personalsuche geöffnet und daraus die gewünschte Personalnummer übernommen oder die gewünschte Personalnummer direkt eingegeben werden. Die Eingabe ist optional und nur für externe Auswertungen bestimmt.
Lohnsatz	Lohnsatz des in Personalnr ausgewählten Mitarbeiters in Zeiteinheit. Für die Berechnung der Herstellkosten wird ausschließlich der Satz der Kostenstelle verwendet. Die Eingabe ist optional und nur für externe Auswertungen bestimmt.
Zeiteinheit	Die Zeiteinheit wird bei Auswahl der Kostenstelle durch das Programm eingetragen. Mit dem Symbol  oder [ F3 ] kann Zeiteinheiten geöffnet und daraus die gewünschte Zeiteinheit übernommen oder die gewünschte Zeiteinheit direkt eingegeben werden.

Fenster Nachkalkulation

Öffnen des Fensters Nachkalkulation aus der Navigationsleiste:

Symbolleiste

Folgende Funktionen stehen in der Symbolleiste zur Verfügung:

Symbol	Tastenkürzel	Tooltip	Beschreibung
	[ Strg ] [ S ]	Speichern	Mit Speichern werden neue und geänderte Daten gespeichert und alle abhängigen Wertefelder neu berechnet. Die berechneten Herstellkosten werden jedoch nicht in Fertigungsaufträge übernommen.
		Kaufmännische Freigabe	Zur Aktualisierung von Kundendokumenten und Artikelstamm siehe: Symbol Kaufmännische Freigabe
	[ Strg ] [ P ]	Drucken	Mit Drucken wird Drucken Nachkalkulation geöffnet, woraus ein Ausdruck der Nachkalkulation erfolgen kann.

Symbol Kaufmännische Freigabe

In der Funktion Kaufmönnische Freigabe werden immer die Herstellkosten der höchsten Prioritätsstufe verwendet.

Prioritätsstufen für Herstellkosten:

Mit dem Symbol 

• Herstellkosten (Nachkalkulation) im ausgewählten Fertigungsauftrag und in allen übergeordneten Fertigungsaufträgen aktualisieren.
• Herstellkosten (Nachkalkulation) in den Artikelstamm in die Felder letzter EK / ESP und letzter tatsächlicher EK / ESP übernehmen. Zusätzlich wird das Feld Letzter Einkauf bei Lieferant aktualisiert (Lieferant: Eigene Produktion).
• Herstellkosten (Nachkalkulation) in den Artikelstamm beim Artikellieferanten (Lieferant: Eigene Produktion) in die Felder Listenpreis, Netto EKP und Einstandspreis übernehmen.
• Nur bei kundenauftragsbezogenen Fertigungsaufträgen: Herstellkosten (Nachkalkulation) in die zutreffende Kundenauftragsposition in die Spalte EK lt. PB (Einkaufspreis laut Preisbasis) übernehmen. Wenn bereits Folgedokumente zum Kundenauftrag bestehen (Lieferschein, Rechnung), werden auch diese gleichlautend aktualisiert.
• Neu berechnen und aktualisieren der Felder Mittel EK und Mittel ESP im Artikelstamm.Die mittleren Preise werden immer nach dem FIFO - Verfahren (First In First Out)neu berechnet und aktualisiert. Da die Nachkalkulation beliebig oft durchgeführt werden kann, ist bei jeder Aktualisierung eine „Aufrollung" erforderlich. Für diesen Zweck ist das FIFO – Verfahren am besten geeignet, da es nicht auf Zwischenresultaten (bisherige mittlere Preise) aufsetzt und jeweils nur der zum Berechnungszeitpunkt gegebene Lagerbestand „aufgerollt" werden muss.

Wichtiger Hinweis: Maßgeblich für die Auswahl der Fertigungsaufträge, die zur Neuberechnung nach dem FIFO - Verfahren verwendet werden, ist nicht das Datum der Nachkalkulation sondern das Datum der Produktionsfertigmeldungen. Es kann also vorkommen, dass eine Nachkalkulation keine oder nur eine geringe Auswirkung auf die mittleren Preise nach FIFO im Artikelstamm hat, wenn die Lagerbestände durch jüngere Produktionsfertigmeldungen gedeckt sind.

Neue Kalkulation erstellen

Zur Erstellung einer neuen Kalkulation muss nur der gewünschte Fertigungsauftrag selektiert werden.

Auf Basis der Verbrauchsdaten des Fertigungsauftrags werden die Inhalte des Fensters vorbefüllt.

Bei Erstellung von neuen Nachkalkulationen wird die Summe der LSO Positionen (Lohn/Sonstiges, Artikelart "D") des Fertigungsauftrags automatisch gebildet und im Feld "Lohndruckkosten" vorgeschlagen

Auswahlteil

Feldbezeichnung	Erklärung
Fertigungsauftrag	In Fertigungsauftrag kann mit dem Symbol oder [ F10 ] Fertigungsauftrag suchen geöffnet und daraus der gewünschte Fertigungsauftrag übernommen werden. Siehe: Fenster Fertigungsauftrag suchen Nach Eingabe der Fertigungsauftragsnummer kann mit [ TAB ] ein Fertigungsauftrag direkt selektiert werden.
Bezeichnung	In Bezeichnung kann mit dem Symbol  oder [ F10 ] Fertigungsauftrag suchen geöffnet und daraus der gewünschte Fertigungsauftrag übernommen werden. Siehe: Fenster Fertigungsauftrag suchen Nach Eingabe der Fertigungsauftragsnummer kann mit [ STRG ] [ R ] ein bestimmter Fertigungsauftrag direkt selektiert werden.
Kundennummer	Nur bei kundenauftragsbezogenen Fertigungsaufträgen: Anzeige der Kundennummer aus dem Kundenauftrag.
Name1	Nur bei kundenauftragsbezogenen Fertigungsaufträgen: Anzeige der Kundennamens aus dem Kundenauftrag.
Auftragsnummer	Nur bei kundenauftragsbezogenen Fertigungsaufträgen: Anzeige der Kundenauftragsnummer.
Artikelnummer	Anzeige der Artikelnummer des produzierten Artikels.
Kennwort	Nur bei kundenauftragsbezogenen Fertigungsaufträgen: Anzeige des Kennwortes des Kundenauftrags.
Bisher produziert	Anzeige der bisher produzierten Menge. Anzeige der Mengeneinheit zur Gesamtmenge. Anzeige der Preiseinheit des Verkaufspreises (VK1).
Auftragsmenge	Nur bei kundenauftragsbezogenen Fertigungsaufträgen: Anzeige der Kundenauftragsmenge.
Gelieferte Menge	Nur bei kundenauftragsbezogenen Fertigungsaufträgen: Anzeige der an den Kunden bereits gelieferten Menge.
Differenz	Nur bei kundenauftragsbezogenen Fertigungsaufträgen: Anzeige der an den Kunden noch zu liefernden Menge.
VK1	Nur bei kundenauftragsbezogenen Fertigungsaufträgen: Anzeige des Nettoverkaufspreises aus dem Kundenauftrag.

Registerkarte Materialkosten

Auf der Registerkarte Materialkosten werden die Materialpositionen, die als Verbrauch im Produktionsausweis erfasst wurden, angezeigt.

Registerkarte Fertigungskosten

Auf der Registerkarte Fertigungskosten wird die Summe der Zeiterfassung angezeigt. Zusätzlich können weitere „pauschale Kosten" erfasst werden.

Registerkarte Sonderkosten Vertrieb

Auf der Registerkarte Sonderkosten Vertrieb können weitere „pauschale Kosten" erfasst werden, die nicht in die direkten Herstellkosten eingerechnet werden, die jedoch auf diese Weise in der Nachkalkulation (als Sonderkosten Vertrieb) gesondert ausgewiesen werden können.

Registerkarte Sondererlöse

Auf der Registerkarte Sondererlöse können „Sondererlöse" erfasst werden, die nicht im Verkaufspreis beinhaltet sind. Auf diese Weise kann die Deckungsbeitragsberechnung um Erlöse korrigiert werden, die nicht im Verkaufspreis ihren Niederschlag finden (z.B. eigene Rechnungspositionen für Satzkosten, Leistungspauschalen).

Summenteil

Im Summenteil werden die einzelnen Kosten- und Erlöspositionen gegliedert dargestellt.

Anhang Herstellkosten: Zusatzinformationen für Administratoren

Einstellungen in Grundlagen

In Grundlagen / Produktion Einstellungen kann festgelegt werden, welche Preisbasis Material EK/ESP für die Herstellkosten verwendet werden soll.

Die Einstellungen, die in Grundlagen / Produktion Einstellungen für die Preisbasis EK getroffen werden, gelten nur für die Ermittlung der Herstellkosten in der Produktion.

In Grundlagen / Programmsteuerung Steuerung allgemein Sektion Deckungsbeitrag kann festgelegt werden, welche Berechnungsart für die Bildung der mittleren Preise verwendet werden soll.

Die Einstellungen, die in Grundlagen / Programmsteuerung Steuerung allgemein für das Bewertungsverfahren getroffen werden, gelten für das gesamte Programm.

Auswahl der Preisbasis

Folgende Beispiele sollen Hilfen für die Auswahl einer bestimmten Preisbasis geben:

Wenn die Lieferungen durch die Lieferanten frei Haus erfolgen, werden meist Einkaufspreise als Preisbasis Einkauf verwendet.

Wenn zu den Einkaufspreisen häufig noch Bezugskosten (Eingangsfrachten, Versicherungen, Verpackungskosten etc.) hinzukommen, werden meist Einstandspreise als Preisbasis Einkauf verwendet.

Kann die Produktion zumeist auf Lagerbestände zugreifen, werden häufig sogenannte, mittleren Einkaufs-/ oder Einstandspreise als Preisbasis Einkauf verwendet.

Werden die Materialartikel für die Produktion zumeist erst durch Bestellung beschafft, werden häufig die letzten Einkaufs-/ oder Einstandspreise als Preisbasis Einkauf verwendet.

Liegen häufig komplexe, mehrstufige Einkaufskonditionen (z.B. mit Mengenstaffeln oder Bonuskondition) vor, können die Kalkulationspreise die bessere Wahl sein.

Die Planeinstandspreise haben für Produktionsbetriebe in der Regel weniger Bedeutung, da die Herstellkosten bei der Fertigmeldung im Produktionsausweis neu berechnet werden und hier bereits durch den Wareneinkauf „zeitnähere" Preise zur Verfügung stehen.

In Grundlagen / Programmsteuerung Steuerung allgemein Sektion Deckungsbeitrag

Auswahl der Berechnungsart für mittlere Preise

Zusätzlich kann bestimmt werden, welches Bewertungsverfahren für die mittleren Einkaufs- / Einstands- und Kalkulationspreise durch das Programm verwendet werden soll (Gewichteter, gleitender Durchschnitt oder FIFO).

Datenhaltung und Berechnung

Da die Datenverwaltung in der Fertigung (Fertigungsaufträge, Unterfertigungsaufträge, unterschiedliche Positionsarten, Teilfertigung, Istverbrauch, Nachkalkulation) je nach Anwendung im Unternehmen, relativ komplex sein kann, wird in diesem Abschnitt eine detaillierte Darstellung der verwendeten Tabellen und Berechnungen für Administratoren gegeben, die sich mit diesem Thema näher auseinandersetzen möchten..
Diese Angaben können auch nützlich sein, wenn Administratoren eigene Auswertungen erstellen oder bestimmte, durch das Programm ermittelte, Werte überprüfen wollen.

Anzeige der Herstellkosten im Fertigungsauftrag

Die Felder zur Verwaltung der Herstellkosten werden im Layout 0 standardmäßig nicht angezeigt.
Die im eigenen Unternehmen zutreffenden Felder müssen daher bei Bedarf mit dem Fenster Designer in die entsprechenden Layouts eingefügt werden.

Speicherorte der berechneten Herstellkosten

Die Herstellkosten jedes Fertigungsauftrags werden in der Tabelle FERTIGUNGSAUFTRAG gespeichert.
Legende:

Verwaltung der Detaildaten

Zur Berechnung der unterschiedlichen Herstellkosten werden die nachfolgend angegebenen Datenquellen verwendet.

Die Abfragen sind jeweils auf die zutreffende Fertigungsauftragsnummer einzuschränken.

Datensätze aus den Fertigungsauftragspositionen (Tabelle FAPOSITIONEN):

Die Berechnung der Herstellkosten je Position erfolgt für die in Fertigungsauftragspositionen (Tabelle: FAPOSITIONEN) gespeicherten Datensätze auf folgende Weise:
Positionskosten = DISPO_MENGE * EK_PREIS

In FAPOSITIONEN.EK_PREIS ist der Selbstkostenpreis laut Preisbasis Material EK/ESP je Preiseinheit (PE = 1) gespeichert.

Die gewünschte Anzahl an Nachkommastellen für den EK_PREIS kann in Grundlagen / Programmsteuerung Feldformate im Feld Faktor eingegeben werden.

In FAPOSITIONEN. DISPO_MENGE ist die gesamte benötigte Menge der Position, die zur Erzeugung der Gesamtmenge benötigt wird, gespeichert.

Datensätze aus der Zeiterfassung Kostenstellen (Tabelle MAZEITEN):

Die Berechnung der Herstellkosten je Position erfolgt für die in der Nachkalkulation (Tabelle: MAZEITEN) erfassten Datensätze auf folgende Weise:

Positionskosten = SSATZ * (MZEIT + EZEIT + RZEIT + NZEIT + PZEIT + AZEIT)

Legende:

Datensätze aus der Nachkalkulation (Tabelle NK):

Für die Felder, in denen in der Nachkalkulation eine manuelle Eingabe erfolgen kann, wird ein Datensatz je Fertigungsauftrag in der Tabelle NK gespeichert.

Bei der Berechnung der Herstellkosten (Nachkalkulation) werden zu den Kosten, die aus Lohn/Sonstiges, Material und Kostenstellen ermittelt werden noch die Kosten aus der manuellen Erfassung in der Nachkalkulation (Tabelle: NK) hinzugerechnet.

Die Sondererlöse (Sondererlöse 1 bis 4) aus der manuellen Erfassung in der Nachkalkulation (Tabelle: NK) werden von den Herstellkosten in Abzug gebracht.

Die Berechnung der manuell in der Nachkalkulation erfassten Kosten erfolgt auf folgende Weise:

Zusatzkosten aus Nachkalkulation = (LKOSTEN+SKOSTEN+FARBEN+FRACHT+PROVISION+SKONTO+RABATT)

Sondererlöse aus Nachkalkulation = (ZUSATZ+ ZUSATZ2+ZUSATZ3+ZUSATZ4)

Legende:

Selektion von Detaildaten

Datenquellen für Herstellkosten (Sollverbrauch)

Folgende Datenquellen werden für die Berechnung der Herstellkosten (Sollverbrauch) herangezogen:

Kostenstellen, Lohn/Sonstiges und Material:

FAPOSITIONEN.DISPO_STATUS=0

Datenquellen für Herstellkosten (Istverbrauch)

Folgende Datenquellen werden für die Berechnung der Herstellkosten (Istverbrauch) herangezogen:

Kostenstellen und Lohn/Sonstiges:

FAPOSITIONEN.DISPO_STATUS=0 AND ART IN (1,2)

Material (= Verbrauch aus Bisherige Produktion):

FAPOSITIONEN.DISPO_STATUS=9 AND ART = 0

Datenquellen für Herstellkosten (Nachkalkulation)

Folgende Datenquellen werden für die Berechnung der Herstellkosten (Nachkalkulation) herangezogen:

Lohn/Sonstiges:

FAPOSITIONEN.DISPO_STATUS=0 AND ART IN (1,2)

plus

Material (= Verbrauch aus Bisherige Produktion):

FAPOSITIONEN.DISPO_STATUS=9 AND ART = 0

plus

Kostenstellen:

Tabelle: MAZEITEN

plus

Zusätzliche Fertigungskosten:

= Manuelle Eingaben im Fenster Nachkalkulation auf der Registerkarte II. Fertigungskosten (z.B. Lohndruckkosten, Sonstige Kosten, Klebstoffe und Farben)

Tabelle: NK

plus

Sonderkosten Vertrieb:

= Manuelle Eingaben im Fenster Nachkalkulation auf der Registerkarte III. Sonderkosten Vertrieb (z.B. Frachtkosten, Provisionen, Skonto, Bonus)

Tabelle: NK

minus

Sondererlöse:

= Manuelle Eingaben im Fenster Nachkalkulation auf der Registerkarte IV. Sondererlöse (Sondererlös 1 bis 4)

Tabelle: NK

Neuberechnung der Herstellkosten

Im Fenster "Fertigungsaufträge" im Toolbar-Menü "Sonderfunktionen" führt das Tool "Herstellkosten berechnen"/"Alle Ebenen" eine Neuberechnung/Aktualisierung der Herstellkosten des Fertigungsauftrags, inkl. aller Unter- und Über-Fertigungsaufträge durch.

Das Tool "Herstellkosten berechnen" ist ab TaskCenter Version 4.100.0.0 verfügbar.

Einkaufspreise aktualisieren

Das Tool "Einkaufspreise aktualisieren" übernimmt die aktuellen EK-Preise aus dem Artikelstamm bzw. dem Unter-Fertigungsauftrag oder der zugrunde liegenden Einkaufsrechnung/Bestellung.

Nach Auswahl des Tools, wird in einem Dialog-Fenster abgefragt, welche Positionen aktualisiert werden sollen (Definitions-Positionen, Umlagerungen oder nur Verbrauchsbuchungen) - nach Bestätigung, werden die Einkaufspreise in die ausgewählten Fertigungspositionen übernommen.

Das Tool "Einkaufspreise aktualisieren" ist ab TaskCenter Version 4.100.0.0 verfügbar.